Menținerea cilindrilor hidraulici

Rugozitate adecvată a suprafeței pentru sigilare

Rugozitatea excesivă sau zgârieturile axiale pe suprafața de mișcare relativă în sistemul hidraulic pot duce la scurgeri. Dacă rugozitatea suprafeței este prea scăzută, asemănătoare cu un finisaj oglindă, buza de etanșare va răzuia pelicula de ulei, împiedicând formarea unei margini de etanșare și creșterea uzurii din cauza temperaturilor ridicate. Prin urmare, rugozitatea suprafeței suprafeței de etanșare nu trebuie să fie prea mare sau prea mică. Pentru suprafețe glisante în contact cu sigiliul, se recomandă o rugozitate de suprafață de RA 0,2-0,4 μm pentru a menține filmul de ulei în timpul mișcării. Dacă tija de cilindru are zgârieturi axiale, utilizați șmirghel metalografic pentru a le deteriora minore sau electroplarea pentru daune severe.

Proiectarea și procesarea corectă a canelurilor de etanșare

Calitatea de proiectare și procesare a canelurii de etanșare într -un cilindru hidraulic este crucială pentru reducerea scurgerilor și pentru prevenirea deteriorării premature a sigiliului de ulei. Dacă dimensiunile canelurii de etanșare statică ale pistonului și tijei pistonului sunt prea mici, inelul de etanșare nu se poate mișca ușor în canelură, ceea ce duce la deteriorarea forțelor de reacție și provocând scurgeri. Proiectarea canelurilor de etanșare ar trebui să adere strict la standarde, luând în considerare structura, forma, dimensiunile, toleranțele și rugozitatea suprafeței.

Prevenirea scurgerilor de ulei de sigilii statice

Proiectați dimensiunea și toleranța canelurilor de etanșare statică, astfel încât sigiliul instalat să se poată deforma pentru a umple gropile microscopice de pe suprafața de împerechere, ridicând efortul intern al sigiliului deasupra presiunii sigilate. Rigiditatea insuficientă a pieselor sau preîncărcarea șurubului poate provoca goluri excesive sub presiunea uleiului, transformând sigiliile statice în garnituri dinamice.

Reducerea impactului și a vibrațiilor

Impactul într-un sistem hidraulic apare în principal în timpul modificărilor de presiune sau viteză și comutarea direcției, provocând vârfuri de înaltă presiune din cauza modificărilor rapide de direcție și a închiderii subite a valvei. Acest lucru poate slăbi fitingurile sau sigiliile de deteriorare, ceea ce duce la scurgeri. Pentru a reduce impactul și scurgerea indusă de vibrații, se pot lua următoarele măsuri:

1. Fixați toate conductele cu suporturi de amortizare a vibrațiilor.

2. Utilizați supape de control direcționale amortizate pentru comutarea lentă a supapelor.

3. Instalați dispozitive de amortizare, cum ar fi supapele de accelerare la capetele cilindrului.

4. Utilizați supape sau acumulatori cu impact redus pentru a reduce impactul.

5. Aranjați în mod corespunzător supapele de control al presiunii pentru a proteja componentele sistemului.

6. Minimizați numărul de îmbinări ale conductelor și utilizați conexiuni sudate acolo unde este posibil.

7. Folosiți îmbinări filetate, tee și coate în loc de îmbinări de filet de țeavă conice.

8. Urmați valorile de cuplu specificate pentru ansamblu pentru a preveni deteriorarea suprafețelor de împerechere și a sigiliilor.

Reducerea uzurii pe garnituri dinamice

Cele mai multe garnituri dinamice din sistemele hidraulice sunt proiectate cu exactitate. Dacă sunt procesate corect, instalate corect și utilizate în mod rezonabil, pot asigura o funcționare pe termen lung fără scurgeri. Pentru a prelungi durata de viață a sigiliilor dinamice, luați în considerare următoarele măsuri de proiectare:

1. Eliminați sarcinile radiale pe tije de piston și arbori de antrenare.

2. Folosiți inele de praf, huse de protecție și mâneci de cauciuc pentru a proteja tijele pistonului de contaminanți.

3. Mențineți viteza tijelor și arborelor de piston cât mai jos.

Asamblarea corectă a inelelor de etanșare

Când asamblați inele de etanșare, aplicați ulei pe suprafețele lor. Utilizați instrumente de ghidare pentru a evita trecerea pe cheile, firele și alte deschideri. Nu folosiți instrumente metalice precum șurubelnițe, care pot zgâria sigiliul și pot provoca scurgeri. Pentru etanșările direcționale precum tipurile V și YX, asigurați -vă că buza se confruntă cu camera de ulei de presiune. Protejați buzele de etanșare de marginile ascuțite și de pe piese. Înainte de a instala garnituri combinate, înmuiați -le în ulei hidraulic la o temperatură specificată și folosiți mâneci și instrumente de ghidare specializate, urmând instrucțiunile de instalare ale producătorului.

Controlați temperatura uleiului pentru a preveni deteriorarea etanșării

Temperaturile ridicate ale uleiului sunt o cauză principală a deteriorării premature a etanșării. Când temperatura uleiului depășește 60 ° C, vâscozitatea uleiului scade semnificativ, ceea ce face ca inelele de etanșare să se extindă, să îmbătrânească și să eșueze, ceea ce duce la scurgeri de sistem. Cercetările indică faptul că la fiecare creștere a temperaturii de 10 ° C a temperaturii uleiului reduce durata de viață a sigiliului. Prin urmare, mențineți temperatura uleiului sub 65 ° C. Separați conductele de ieșire și returnare în interiorul rezervorului cu defecțiuni, reduceți distanța dintre rezervor și actuatoare, minimizați utilizarea coatelor din unghi drept și asigurați compatibilitatea între uleiul hidraulic și materialele de etanșare urmând ghidurile de utilizare.

Subliniați procesele de reparații și asamblare

Consolidarea proceselor de prevenire și reparare a scurgerilor, cum ar fi utilizarea placării electro-perie sau a pulverizării electrostatice pentru a îngroșa și a mașina suprafețele pistonului și pereții cilindrilor la dimensiunile necesare. Inspectați și testarea presiunii piese turnate sau sudate înainte de instalare. Efectuați teste de presiune la 150% -200% din presiunea maximă de lucru. Utilizați instrumente specializate pentru a insera sigilii în aleze pentru a preveni alinierea necorespunzătoare și a deteriora.

Mașina de origine servește Mining, Quarry Industries cu linia noastră extinsă de echipamente miniere cilindri hidraulici și piese de tracțiune. Rezolvați-vă provocările cu produsele proiectate construite pentru performanță pentru a depăși standardele OEM. Orice nevoi, suntem gald pentru a vă ajuta la vânzări@originmachinery.com