Cauze comune de uzură în excavatorii sub -excară și metode de prevenire eficiente

1. uzură abrazivă din cauza nisipului și a solului

Cauză: uzura abrazivă, în special din nisip și sol, este o cauză principală de deteriorare a scăderilor excavatoarelor. Aceste particule se depun între părți în mișcare, provocând ** uzură abrazivă cu trei corpuri **. Acest proces macină suprafețele metalice, în special în mediile de sol nisipoase sau libere.

Efect: Materialele abrazive poartă legături de pistă, role și ralanti, ceea ce duce la suprafețe metalice mai subțiri și eventual eșec. Impactul eroziunii poate provoca, de asemenea, o funcționare neregulată și uzură neuniformă între componente.

Prevenire:

- Garnituri de înaltă calitate: Utilizarea garniturilor durabile poate preveni intrarea abrazivilor în părți în mișcare critice, reducând frecarea și uzura.

- Acoperiri de suprafață: Aplicarea acoperirilor rezistente la uzură, cum ar fi carbura de tungsten, pe părți vulnerabile le îmbunătățește durabilitatea.

- Curățarea regulată: curățarea în mod regulat a tracțiunii după operațiuni în condiții abrazive ajută la eliminarea particulelor prinse și reduce eroziunea.

2. supraîncărcare și oboseală mecanică

Cauză: Supraîncărcarea excavatorului dincolo de capacitatea sa nominală provoacă oboseală mecanică și deformare plastică în componentele de tracțiune. Sarcinile grele induc stres dincolo de limitele de proiectare ale materialului, ceea ce duce la fisuri și eventuale eșecuri.

Efect: supraîncărcarea duce la o uzură mai rapidă a legăturilor de piste, a întinderii lanțului și a alinierii greșite. Acest stres excesiv poate determina deformarea rolelor și a idlerilor, agravând uzura și ceea ce duce la o defecțiune prematură.

Prevenire:

- Monitorizarea sarcinii: Instalarea senzorilor de încărcare ajută la monitorizarea greutății excavatorului, asigurându -se că funcționează în limite sigure.

-Materiale de înaltă rezistență: Utilizarea componentelor obținute din oțel cu aliaj scăzut, cu rezistență scăzută, poate îmbunătăți rezistența la oboseala mecanică.

- Chiar și distribuția sarcinii: inspectați periodic distribuția sarcinii pe piste pentru a evita stresul neuniform și uzura ulterioară.

3. Urmăriți alinierea necorespunzătoare

Cauză: pistele nealiniate provoacă o uzură neuniformă prin plasarea stresului suplimentar pe o parte a tracțiunii. Funcționarea frecventă pe un teren accidentat sau întoarcerea prea accentuată poate agrava alinierea necorespunzătoare, ceea ce duce la uzura localizată.

Efect: Piesele nealiniate cresc riscul de gălăgie, unde suprafețele metalice aderă sub presiune ridicată, ceea ce duce la o uzură severă. De asemenea, determină pinioanele, rolele și pantofii de pistă să poarte inegal, reducând eficiența echipamentului.

Prevenire:

- Verificări regulate de aliniere: Utilizați sisteme ghidate cu laser sau verificări manuale pentru a asigura alinierea corectă a traseului, prevenirea uzurii premature.

- Tensionare reglabilă: Sistemele de tensiune automată mențin în mod optim tensiunea, prevenind piste de scădere sau excesiv de strânse care provoacă aliniere necorespunzătoare.

- Înlocuirea componentelor: piese uzate precum role și pinioane trebuie înlocuite prompt pentru a menține alinierea și funcționarea lină.

4. lubrifiere și întreținere necorespunzătoare

Cauză: Lipsa de lubrifiere adecvată duce la uzura adezivă, unde suprafețele metalice în mișcare se contopesc din cauza frecării ridicate. Întreținere slabă, cum ar fi ignorarea sigiliilor sau eșecul de a unge pinii și bucșele, accelerează în continuare uzura.

Efect: lubrifierea insuficientă face ca ace, bucșe și rulmenți să se degradeze rapid, crescând frecarea și supraîncălzirea. Contaminanții pot introduce, de asemenea, componente, ceea ce duce la coroziune și uzură suplimentară.

Prevenire:

- Sisteme de lubrifiere centralizată: automatizarea lubrifierii asigură că punctele cheie primesc grăsime adecvată, reducerea frecării și uzurii.

- Lubrifianți de înaltă performanță: Utilizați grăsimi sintetice cu aditivi precum disulfura de molibden pentru o rezistență îmbunătățită la uzură în medii dure.

- Întreținere de rutină: Implementați un program de întreținere regulat care include lubrifiere și inspecții pentru a prinde uzura din timp și pentru a preveni probleme mai mari.

Concluzie

Undercarriatiile excavatoare sunt supuse uzurii semnificative de la factori precum eroziunea nisipului, supraîncărcarea, alinierea necorespunzătoare și lubrifierea slabă. Înțelegerea acestor cauze comune și aplicând măsuri preventive, cum ar fi întreținerea periodică, gestionarea corectă a sarcinii și tehnici avansate de ungere, operatorii pot prelungi durata de viață a componentelor de tracțiune și pot reduce costurile generale de întreținere.

Cum vă putem ajuta în tracțiunea minieră   Soluții

Mașina de origine asigură piese de înlocuire a subteranării miniere de înaltă calitate pentru excavatoare și buldozere. Aplicabil pentru mărci ca Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Liebherr etc.

Suntem încântați să vă invităm să vizitați standul nostru 2449 la Minexpo în Las Vegas în 24-26 septembrie. Descoperiți cele mai recente soluții și servicii miniere noastre concepute pentru a vă optimiza operațiunile. Faceți cunoștință cu echipa noastră și explorați cum vă putem ajuta să vă ridicați proiectele miniere.